FUJI Smart Factory with NEXIM
Mit der zunehmenden Produktvielfalt beschleunigt sich der Übergang zu einer Produktion mit variabler Mischung und variablen Mengen. Änderungen an den komplizierten Produktionsplänen und häufige Maschinenumstellungen führen zu fehlerhaften Produkten und Terminüberschreitungen, und es treten verschiedene andere schwierige Probleme auf, wie z.B. steigende Bestände an Rohstoffen, Teilen und Produkten. Nexim ist ein Produktionssystem, das die Funktionen des Produktionszyklus (Plan, Do, See) für eine zuverlässige Planungs- und Umrüstungsunterstützung, ein flexibles Datenmanagement und die Aufrechterhaltung hoher Betriebsraten und Qualität integriert.
Mit NEXIM planen Sie vorausschauend unabhängig von THT- oder SMD-Technologie. Überwachen und beeinflussen Sie jeden Aspekt im Produktionszyklus. Nutzen Sie mit NEXIM ein fortschrittliches Netzwerk, das eine echte Smart Factory abbildet.
So haben Sie die Möglichkeit Ihre Planung, Ihre Produktionsumsetzung zu monitoren und mit einer ansprechenden Bedienoberfläche kontinuierlich weiter zu optimieren um effektiv ihre fortschrittlichen SMT Linien zu nutzen.
- Systemgestützte Produktion
Die Erstellung von Programmdaten ist mit Nexim sehr einfach und Produktionspläne können automatisch erstellt werden. Nexim gibt Anweisungen für die Prüfung von Teilen und die Durchführung von Umrüstungen auf der Grundlage der erstellten Pläne. Es werden Anweisungen für die Wiederbeschaffung von Teilen auf der Grundlage der Betriebsbedingungen der Maschine erstellt. In Nexim sind die Produktionsprozesse durch das System miteinander verbunden, um die Produktion zu steuern, wodurch FUJI Smart Factory zur Realität wird. - Prädiktive Wartung
Da Nexim nicht nur mit Druckern und Bestückungsautomaten von Fuji kommuniziert, sondern auch mit Inspektions- und Reflow-Maschinen anderer Anbieter, kann Nexim integrierte Informationen für die gesamten Linien verwalten. So können Sie Informationen von Inspektionsmaschinen und Bestückungsautomaten analysieren, um zu erfahren, wann eine vorausschauende Wartung durchgeführt werden muss. - Schnell lernen, schnell handeln
Es ist sehr wichtig, von Unregelmäßigkeiten an der Produktionslinie zu erfahren und schnell zu reagieren, um Qualität und Produktivität hoch zu jedem Zeitpunkz zu gewährleisten. Mit Nexim können Sie den Produktionsstatus auch dann überprüfen, wenn Sie nicht am Produktionsstandort sind, indem Sie mobile Geräte verwenden. Wenn in Nexim Schwellenwerte für Produktions- und Produktivitätsverzögerungen festgelegt werden und diese Schwellenwerte überschritten werden, kann diese Information an eine E-Mail-Adresse gesendet werden, um den Bediener darüber zu informieren. - Verwaltung der Wartung durch Verknüpfung der Geräte mit dem Host-System
Die Vorteile der Automatisierung von Wartungsarbeiten beschränken sich nicht nur auf die Verringerung des Arbeitsaufwands und eine stabile Qualität. Nexim überwacht und speichert automatisch die Betriebshistorie, die Inspektionsergebnisse sowie den Zustand der Linie, um die Bediener auf der Grundlage der gesamten Liniendaten, Trenddaten über die Notwendigkeit von Wartungsarbeiten zu informieren. Kurz gesagt, die Überwachung in Nexim ermöglicht es, die Anlagen und Linie mit einem Minimum an Aufwand in bestem Zustand zu halten.
Eine optimale Produktion durch gut vorbereitete Abläufe mit den 4 grundsätzlichen Aspekten im gesamten Produktionszyklus.
1. Engineering
- Informationsübertragung an ein übergeordnetes System
- Erstellung des Zeitplans basierend auf dem Produktionsplan
- Planung für die Produktionsvorbereitung
2. Logistik
- Materialverwaltung: Wählen Sie die richtige Menge des richtigen Materials zum richtigen Zeitpunkt
- Automatisches Setup
- Intelligente Einrichtstationen
- Rollenlader
- Automatische Umschaltung für die gesamte Linie
- Ergebnisrückmeldung aller Prozesse
3. Prozess
- Automatische Druckbildanpassung durch SPI „Feed Backward“
- Optisches Prüfergebnisfeedback
- Board überspringen „Feed Forward“
- Fernsteuerung
- Automatische Planung der Wartung und Verwaltung
4. Analyse
- Fernüberwachung
- Rückverfolgbarkeit für die gesamte Linie
- Echtzeitüberwachung des Leitungsstatus
- Unterstützung von Gegenmaßnahmen
- Differenzen von der Planung zum aktuellen Linienstatus